1、壓力及泄漏試驗:

關(guān)閉制冷機組內(nèi)與外界環(huán)境相連的閥門，向系統(tǒng)內(nèi)注入干燥氮氣，當系統(tǒng)壓力達到10~ 15bar時停止充氮，用肥皂水檢測所有焊接部件、螺紋連接、閥門連接等位置是否有泄漏，并保持系統(tǒng)壓力24小時。如果壓力基本不變，說明系統(tǒng)密封良好，用于維持壓力的氮氣可以釋放出來。

2、添加潤滑油:

必須使用壓縮機廠家指定的潤滑油。首先，打開所有油路上的閥門，從進油閥向油分離器內(nèi)注入潤滑油(有的機組在油分離器上設(shè)有注油閥，有的機組在濾油器前設(shè)有注油閥)。油量一般加在油分離器的視鏡中間。然后向油分離器內(nèi)注入總量的1%左右的制冷劑，保證油能從油分離器流入油冷卻器和系統(tǒng)輸油管道。

儲存潤滑油的容器必須密封，防止?jié)櫥驮诃h(huán)境中吸收水分。

3、真空泵:

在抽真空前安裝所有干濾芯。打開油加熱器(設(shè)置在40-45℃)。關(guān)閉連接系統(tǒng)到大氣的閥門，打開機組和其他設(shè)備之間的閥門。大多在干燥過濾器附近設(shè)有制冷劑充注閥(充注閥)，真空泵管道從其連接。一般不允許使用機組本身進行吸塵。

4、充注制冷劑:

抽真空后，可從干燥過濾器前的充注閥添加制冷劑。系統(tǒng)中其他設(shè)備(如蒸發(fā)器、冷凝器、接液器等)的尺寸和型號都會影響制冷劑的充注能力，因此可根據(jù)理論計算進行充注。

理論計算量為各設(shè)備容積數(shù)乘以各設(shè)備容積系數(shù)，再乘以制冷劑密度。例如蒸發(fā)冷卻的體積系數(shù)為20%;液管體積系數(shù)為****;儲層體積系數(shù)為70%等。請根據(jù)制冷劑型號和廠家推薦的充注量進行充注。